生產(chǎn)線制造過程，是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的直接加工過程。經(jīng)過試制鑒定符合質(zhì)量要求的新產(chǎn)品，在正式投產(chǎn)以后，能不能保證達到質(zhì)量標準，加工出質(zhì)地良好的產(chǎn)品，這在很大程度上決定于生產(chǎn)車間的技術(shù)能力，以及制造過程的質(zhì)量管理工作水平。加強車間生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量管理，是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是質(zhì)量管理的中心環(huán)節(jié)。
考慮流水線的運轉(zhuǎn)時間、計劃生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品所具有的特點及前項所列的條件，決定流水線的節(jié)拍時間與工序數(shù)；然后根據(jù)已分配的負荷作業(yè)，編制流水線的基本方案，按圖進行工序的劃分或合并，可以明顯看到改善前后節(jié)拍曲線圖情況和流水線圖情況和流水線各作業(yè)時間的波動情況，而可對現(xiàn)有狀況與擬改善方案做出比較。
在實際工作中，正在進行流水線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品與將要變換生產(chǎn)的產(chǎn)品的工序數(shù)（人員數(shù)或機械臺數(shù)）、節(jié)拍時間等，往往有差別。因此不可避免地會有些變動損失。作為工序數(shù)與節(jié)拍時間變動而引起的損失，、節(jié)拍時間相同，而工序數(shù)有所變動時，由于人員或設(shè)備的移動或等待而產(chǎn)生的，、工序數(shù)相同但節(jié)拍時間有所變動時，節(jié)拍時間的差別所引起的損失

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